4.4.2 工序质量控制在质量监测过程中，对于质量计划中设置的见证点、停检点，监造人员要按照作业程序及时进行测量检查（其中对于HP点必须由监理人员签字认可后才能进入下一道工序），以确定阶段成果是否符合相关的质量标准。对于WP点或HP点要防止跳过检查，因为避免错误的成本总是大大低于补救错误的成本。

　　4.4.3 压力试验压力试验是保证设备使用性能和安全性能最重要的工序，是设备制造能否成功的关键。SEI项目检验部门在制造厂先行检验合格的基础上将组织有关项目部门、设计、检验、监造等专业人员参加压力试验前的检查。对重要和关键设备，还须邀请业主参加。会议代表对待验设备分别进行现场抽查检测和验收资料审查，经讨论后形成会议纪要，记录遗留问题、解决措施及验收结论。验收合格后方可进行压力试验。

　　4.4.4 涂装质量控制处理完遗留问题并经监造人员签证后进行涂装，重点检查设备旮旯角落及人不易到达的部位，凡除锈等级和表面粗糙度未达标处，均须返工。涂装完毕重点检查每道漆膜是否有漏涂、流挂、皱皮等缺陷。

　　4.4.5 最终检验设备出厂前，监造人员应检查制造厂的设备质量证明文件和合格证、备品备件等是否符合合同和图纸的规定。

　　对出厂设备包装，监造人员应检查标识内容是否齐全、清晰、不掉色，外包装是否标明了吊装点、支承（支撑）位置等。验收合格后出具检验放行报告，设备方能放行出厂，不合格设备绝对不允许出厂。

　　4.5 到货验收设备顺利安装调试和正常运行，既是对设备制造质量的检验，监造管理的最终目标。严格按照有关程序要求做好到场设备的交接验收，组织好设备制造厂的现场技术服务，做到在设备安装调试过程中发现问题及时、反馈问题快捷、处理问题有效，举一反三，不留隐患。

　　5. 对检验监造过程的监控

　　5.1 加强沟通通过各种月报、简报等资料，检验联络会、出厂验收会等会议，以及日常的驻厂监造周报、工作日志和各方面的信息交流，及时了解制造动态，及时发现问题，及时处理，严格把关。

　　5.2 检查督导根据设备交货时段，编制设备年度质量抽检计划，由检验部门组织相关专业人员对重点厂、重点项目实行不定期检查与督导，做到对重点和突出问题随时掌握，抓住苗头，及时协调解决。

　　5.3 持续改进定期召开检验例会，对前段项目检验/监造情况进行通报。对于重大监造质量问题要召开项目检验专题会，深入分析总结，举一反三，不断完善项目检验/监造管理体系，提高项目检验监造的综合效益。

　　业主是服务的最终受益方，让业主满意是项目检验的最终目标。PIC要及时与业主沟通，通报监造进展，征求业主的建议和意见，进行深入分析和总结，不断提高监造的主动性和预见性。

　　6. 监造收尾

　　监造收尾包括监造评估和监造终止两个阶段。监造收尾阶段的质量控制是一个非常重要而又容易忽视的内容。

　　监造质量评估不仅仅是在监造完成后进行，还包括对监造实施过程中的各个关键点的质量评估。监造质量评估看起来属于事后控制，但它的目的不是为了改变那些已经发生的事情，而是试图抓住监造质量合格或不合格的精髓，以使将来的项目检验管理能从中获益。

　　监造终止阶段，是在监造终止后，检查监造文件资料完备，包括项目监造质量验评表、制造厂绩效考核报告、监造大纲、检验报告、工作日志、监造报告等，同时进行项目监造总结。项目监造总结是一个把实际运行情况与项目检验监造计划不断比较以提炼经验教训的过程。项目监造总结将进入供应商管理系统（SIS），成为供应商评估的基础数据。

　　通过项目检验监造策划和总结，项目检验监造过程中的经验和教训将得到完整的记录和升华，成为“组织财富”。

　　7. 结束语

　　乙烯项目全过程检验监造采用了国际监造理念，以设备“关键性评定”级别为基础，根据级别确定检验监造级别，有针对性展开监造活动。与以往监造只注意结果不同，更注重过程，侧重预防为主和主动控制，涉及从设计、制造到验收的全过程，涉及到质量体系的方方面面，促进了传统制造业质量模式由结果控制向过程控制的转变，提高了其同国际先进标准的接轨的进程。

　　设备制造全过程检验监造实践证明，将项目公司的协调与桥梁作用、检验公司的专业经验与公司设计部门的技术支持相结合，以标准规范为依托、以订单和技术为基础，全员参与进行全过程质量管理，通过系统的管理方法和持续改进，对设备制造质量、进度进行有效控制，能够有效地保证设备制造按合同目标顺利进行和实现，从而达到项目的整体目标。

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